按照GB3246規范對鋁棒進行低倍組織檢查和金相分析，確保每批用于OPC鼓基生產的鋁棒品質符合要求。
鼓基過程質量控制
    按照批次管理原則，以每批為生產單位，從擠壓到成品出貨，通過工藝確認、尺寸保證、性能檢測等手段，對每一批次的生產過程進行質量監控。

技術創新
    擠壓過程中采用中頻電磁感應加熱爐對鋁棒進行精確的梯度加溫，依靠PLC系統對擠壓速度進行自動控制，實現單棒等溫擠壓，同時可保證每支棒料都在相同的工藝條件下進行擠壓，最終實現產品力學性能的均一性和穩定性。
    針對OPC鋁管在尺寸的精密性、加工穩定性及陽極氧化后表面質量方面的高要求，結合設備特點，調整最適合的擠壓工藝，采用變頻拉伸機進行管材拉伸，對每支管坯的整個拉伸過程進行精確控制，實現擠壓坯料管拉伸后尺寸精密和可控，同時使得最終產品在客戶進行陽極氧化后獲得良好的表面狀況。